齿轮用各类钢铁材料和热处理的特点及适用条件如下：

工艺1.调质或正火

1）经调质后具有较好的强度和韧性，常在220~300HBW的范围内使用。

2）当受刀具的限制而不能提高调质小齿轮的硬度时，为保持大小齿轮之间的硬度差，可使用正火处理的大齿轮，但强度较调质者差。

3）齿面的精切齿可在热处理后进行，以消除热处理畸变，保持齿轮精度。

4）不需要专门的热处理设备和齿面精加工设备，制造成本低。

5）齿面硬度较低，易于跑合，但是不能充分发挥材料的承载能力。

适用条件：广泛用于对强度和精度要求不太高的一般中低速齿轮，以及热处理和齿面精加工比较困难的大型齿轮。

工艺2.表面淬火（感应淬火、火焰淬火）

1）齿面硬度高，具有较强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有较好的韧性，表面经硬化后产生残余应力，大大提高了齿根强度；通常的齿面硬度范围为：合金钢45~55HRC，碳素钢40~50HRC。

2）为进一步提高心部强度，往往在表面淬火前先进行调质处理。

3）感应淬火时间短。

4）表面硬化层深度和硬度沿齿面不等。

5）因急速加热和冷却，容易淬裂。

适用条件：广泛用于要求承载能力高、体积小的齿轮。

二、渗碳钢

钢号：20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMo、22CrMo、20CrNiMo、18Cr2Ni4W、20Cr2Ni4A等。

工艺：渗碳淬火

1）齿面硬度很高，具有很强的抗点蚀和耐磨损性能；心部具有很好的韧性，表面经硬化后产生的残余应力，大大提高了齿根强度；一般齿面硬度范围为56~63HRC。

2）切削性能较好。

3）热处理畸变较大，热处理后应磨齿，增加了加工时间和成本，但是可以获得高的精度。

适用条件：广泛用于要求承载能力高、耐冲击性能好、精度高、体积小的中型以下齿轮。